特長

• 伸縮性の高い素材を用いるため、基板の柔軟性が高く、電子部品実装後、基板を曲げる貼り付けるなどの動作に対応。
• アプリケーションや用途に応じて柔軟に製品に組み込むことが可能。
  （例：医療用途で人の体や衣服に貼り付けて使用する、基板を様々な形の筐体に貼り付けて使用するなど）

■使用例（採用例）

ストレッチャブルフィルム基板の生体シートへの応用

LEDイルミネーション

ストレッチャブルへの実装（はんだつけ対応）
はんだづけにより接合力が増し、信頼性が向上

事例紹介

伸縮性のある機能性フィルムに、直接、微細配線とチップを実装します。伸ばしても形状は柔軟に変化します。

（事例）ストレッチャブル実装したLED照明基板の伸縮事例

ーストレッチャブル基板とは？ー

・ストレッチャブル基板とは？
曲面や凹凸面に追従して伸縮可能な回路基板です。
素材はウレタンなどの伸縮素材が用いられ、非常に薄い形状になっています(5～200μm)。
使用用途は追従性がある特長を活かし、人体や曲面などの形状変化する多様なアプリケーションへの応用が考えられています。

・フレキシブル基板(FPC)との違いは？
フレキシブル基板の素材はベースフィルムにポリミドやLCPが用いられ、導体には銅が使用されています。
フレキシブル基板がレジスト塗布、マスク製作などを必要とするのに対し、印刷で回路形成を行うストレッチャブル基板は加工プロセスが簡易になるため、加工コストを削減できる可能性があります。（コストは製品仕様によって異なります。ご了承ください。）

実績

当社では、機能性フィルムへの実装技術を用いた各サービスの拡充を目指し、フィルム回路・部品実装・モールド成形のそれぞれの段階で、技術・工法の開発を、当社は続けてまいります。新しいデザイン・設計・開発など様々なパートナー企業との出会いによって、これからの開発を加速させていきたいと考えています。

当社には、ものづくりに精通した専門技術スタッフがおります。ものづくりにおける付加価値の高い提案およびサービスを提供します。ご興味のある方は、お気軽にご相談ください。

パートナー企業との連携サービス

フィルム回路

基材

PET、ポリカーボネート
ポリウレタン、シリコン熱可塑シート

回路形成

Agインク屈曲性、
Agストレッチャブルインク

モールド成形

成形材料・工法

JOHNAN 独自の組立工法
JOHNAN On Mold Electronics

ウェアラブル

部品接合部保護方法、伸縮素材対応

部品実装サービス＆コンサルティング（JOHNAN）

導電接着剤

低温短時間硬化(エポキシ、シリコン、ウレタン）

基材

PET（150℃）、PC（120℃）、シリコン（200℃）、
ポリウレタン（120℃）、エポキシ（250℃）

製造工法

部品仮固定、部品ポッティング、裏打ちフィルム

各種接着剤材料

エポキシ系、シリコン系、ウレタン系等

部品接合技術

導電接着剤工法（特許申請中）、はんだ付け工法（開発中）

生産設備

当社では、機能性フィルムへの実装技術を行う生産環境を構築しております。製品の開発・試作から量産試作・量産まで、一貫で対応します。JOHNANグループは国内各地に製造工場もあり、お客様のご要望にも柔軟にお応えします。

実装設備

基板形態	プリント（二次元）基板実装
部品サイズ	0201～
ワークサイズ(mm)	Max.L1,240mmMax.W510mm
実装精度	±40μ
ピッチ幅	±80μ

プリント基板実装等の保有設備