個別設計製作
装置設計から製作(製造)までトータルソリューションで対応します。
長年の経験で培った半導体・医療機器など様々な業界における知識・ノウハウを応用し、各業界の常識に捉われない自由な発想で設計し、QCDの高い装置製作を提供します。主に、搬送、ハンドリング、位置制御、洗浄、検査(X線・画像処理)PLC制御技術の要素技術を保有しています。
製品・サービス
当社は、お客様のご要望に合わせて、オーダーメイド・カスタム装置の設計・製作をトータルソリューション(一貫生産)で提供します。また、装置の量産試作・量産品の設計・製造や総合組立も行っています。
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項目名 | 内容 |
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主な業界分野 | 半導体、製薬、自動車、その他(材料・加工設備など) |
主な装置 | 搬送、検査(X線・画像)、材料加工、ロボットシステム等 |
要素技術 | 搬送技術、ハンドリング技術、位置制御技術、洗浄技術、画像処理技術、PLC制御技術、センサー技術、SIer 技術 他 |
保有特許 | ラベル自動貼付け装置 【特許番号】特許第6422533 号 (ラベル剥離装置、ラベル自動貼付け装置、及びラベル剥離方法) |
特長・強み
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(1)装置設計から組立まで一貫生産
当社は製品仕様に合わせて、各種装置の設計から部材調達、組立までワンストップで提供します。お客様と密に連絡を取りながら遂行します。
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(2)装置の省スペース・高機能化
構想設計は装置の機能や使い勝手に加え、省スペース、美観や性能を考慮することを重要視しています。業界の常識を踏まえつつも捉われすぎず、新たな発想を大切にしています。
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(3)「技術力・知見・ネットワーク」の構築
オーダーメイド品に幅広く対応するためには、社内外のネットワークの有効活用が重要です。豊富な調達ネットワークの活用など幅広い対応を実現しています。
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(4)お客様とのコミュニケーションを通じた課題解決
装置製作では、各種工程において発生する課題の解決、製品仕様やスペックの合意、スケジュール調整等、様々な作業が発生し、その多くはお客様との調整が必要となります。
当社では、技術提案のできる担当者がお客様と密にコミュニケーションを取ることで、オーダーメイド・カスタム品で生じやすい曖昧さを排除し、お客様のご要望のあった装置を製作します。
設計・開発体制
各種スタッフとソフトウェアツール
技術スタッフ
当社では、機械設計、電気設計や商品開発設計を担当するスタッフが多数保有しており、お客さまのご要望にお応えします。
- 機械設計 17名
- 電気設計スタッフ 10名
- 商品開発設計 6名
ソフトウェアツール
当社では機械設計、電気設計に必要な様々なツールを保有しています。そのツールについてご紹介します。
実績事例
当社は、半導体・液晶製造装置、太陽光パネル製造装置、X線検査装置、といった様々な装置製作に携わってきました。その中で「ものをどう運ぶのか?」「ものをどう処理するのか?」といった課題に、長年培った技術と知見、経験で応えて参りました。その実績の一例をご紹介します。
拠点(開発・設計・製造)
生産可能なスペース(津山工場)
敷地面積:6,711㎡(工場面積:2,460㎡)、棟数:4棟
クリーンルーム保有工場(680 ㎡):① 330㎡(縦 29.0m × 横 11.5m × 高さ 3.3m )② 350 ㎡(縦 22.5m ×横 15.5m ×高さ 5.0m
クリーン度
ISO 規格クラス5(粒子 0.3μm、10,000個以下)(実測 3,000個以下)
旧米国規格クラス 1,000 (運用 ISO 規格クラス6(粒子 0.3μm、10,000個以下)旧米国規格クラス 10,000
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